[智能制造] 東華智能生產管理方案，有效解決客戶六大痛點難題
伴隨著經濟的復蘇和醫療、汽車、通訊、日用品、包裝、物流、電子等行業的快速發展，人們的消費能力增強，生活節奏加快，消費意識逐漸改變。在“以塑代鋼”、“以塑代木”的發展趨勢下，塑料制品加工業得到了快速發展。
我們走訪了全國多個客戶，大多數塑膠制品企業，他們的銷售和生產并沒有很好的互動起來。營銷人員無法準確回答客戶的交貨日期；生產人員還停留在傳統的紙質辦公階段，生產計劃的下發、調度、生產進度、不良品統計、生產過程監控全靠人為的紙質檔案或手寫板來實現信息傳達，不能實現信息實時共享。
以華北某塑料制品企業為例，該企業的產品多達6300多種，同一個產品有很多種顏色，同一產品用不同模具可在不同噸位上的設備上生產。這涉及到產品、顏色、設備、模具等復雜的管理難題，其中的人、機、料、法、環更不是單單靠人力就能夠解決的。在2021年的深圳雅式展會上，我們現場向客戶介紹了iSee智能管理云平臺的功能模塊及管理理念，并演示了操作環節，得到了客戶的高度認可。隨后的2周時間內幫助客戶實現注塑設備的聯網，人員的培訓并正式上線使用。iSee把線下的流程實時、透明、準確地搬到了線上，讓所有參與者都能實時了解到設備的狀態，工單的進度等情況，提高生產效率、降低成本。
iSee智能生產管理方案，幫助客戶解決了以下六大痛點難題：
1、 靈活、高效的智能排產，讓銷售能回答客戶的準確交期
由于產品高達6300多種，人工排產工作量非常大，過往只能依靠PMC的經驗來操作，容易造成排單不合理，錯排、漏排的情況時有發生。生產線的設備頻繁停機、更換模具、清料換料、調整工藝參數等屢見不鮮。遇到緊急插單情況時，溝通繁瑣，交期無法保證。
iSee的計劃管理模塊，是基于產品、設備、模具、原材料的智能關聯狀態，根據設備上一工單的原材料、顏色、預計完成時間等，通過大數據運算，合理配置設備和模具，減少原材料浪費，銷售人員可以有效評估并確保準確的交期。
2、 生產過程實時可控、生產記錄可追溯
以往企業的生產數據只能由當班人員記錄在紙質表格上，然后交由辦公室文員錄入Excel文檔，再以郵件形式發送到經理及以上管理層。各部門之間的數據呈現不及時，且容易出現誤差。
iSee具有多個終端系統，包括PC、APP、平板、電視看板、工控觸摸屏等，生產數據實時采集，可通不過同終端查看每一臺設備的實時生產進度。操作員可通過APP、平板、工控觸摸屏、讀卡器、條碼槍等硬件設施，將生產過程的工單調整、設備故障、用料、報工、質量等數據實時記錄，通過系統分析后生成各種生產報表并自動推送給管理者，實現隨時隨地掌控手中。
客戶可通過生產追溯，查詢生產歷史數據，可具體追溯到每一模產品的SPC數據、工藝參數數據、關聯人員等，對出現問題批次的產品進行具體分析，查找原因。
3、 工藝管理，一鍵下發
傳統的工藝管理，是轉模后由調機師傅翻查紙質數據記錄或現場調用控制系統保存的模具參數，然后在機器操作界面上調整。這樣操作不但容易出錯，還浪費時間，而且這份工藝參數表極易丟失。
iSee將工藝參數保存到云平臺。當首次調機完畢，首檢通過后，可一鍵保存參數到云平臺。當再次生產同一產品時，可查看工藝參數，并一鍵下發到設備。大大節省了工藝調試的時間。
當在生產過程中工藝參數異常時，會發送警告信息至相關負責人，及時做出調整。
4、 質量管理，實時上報
傳統的生產過程中，當出現色差、黑點、燒焦等不良品時，由工位員工挑選出來，轉班時統一記錄到紙質表格上。通常出現涂改等現象，記錄人員不明確，不良品難以追溯，找不出原因，這些數據沒有分析價值。
iSee系統可以克服以上問題，操作員發現不良品后，通過APP、平板或工控屏及時上報。這些信息實時同步到系統并顯示在數據大屏幕上。數據經過分析運算后，生成工單合格率、當班不良率等質量報表。管理員可在生產過程數據、工單追溯中查找，為改善工藝提供精準的數據支持。
5、 庫存管理，一步到位
以往車間生產了多少產品，良品有多少，打包入庫的有多少，往往要層層追問，相當耗費精力。最后得出的結果也不是實時、準確的數據。
iSee系統配備的RFID卡和條碼槍，可在工位上實時記錄入庫數量。只需要刷卡打印包裝標簽，打完包裝后用條碼槍一掃，即完成入庫操作。管理人員可以隨時查詢訂單的生產及入庫情況，靈活的聯系物流裝車出貨。
6、 生產過程聯動，消息實時推送
在生產過程中，設備遇到故障需要停機、模具出現問題需要維修更換時，往往上報后需要等維修人員處理，中間過程沒有時間節點記錄，具體由哪個維修員處理也并不確定。
iSee的智能推送模塊，在出現故障時，可以從APP、平板或工控屏上報故障。故障消息實時推送到處理人員終端，并顯示在車間數據大屏幕上。工位上的指示燈閃爍、LED屏顯示具體故障內容。當超過2小時未有人處理、或維修超時，會上報至生產經理；超過4小時未有人處理會上報至生產總覽。過程數據會以節點形式記錄在系統上，可隨時追查。
iSee4.0智能管理云平臺，很好地解決了企業生產過程中的6大難題。減少了企業的資源浪費，提高生產效率。通過生產過程數字化、經驗知識化、運營智能化，使企業具有巨大的韌性，進一步提高競爭力，以應對未來更多更復雜的挑戰。